帶式壓濾機(jī)是在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機(jī)械力實(shí)現(xiàn)過濾的機(jī)械，主要用于污泥（水）的固液分離。
而污泥壓濾機(jī)大多用在洗沙、選礦、造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。

一、工作原理

含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流 入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，
并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計(jì)較長，從而達(dá)到更大限度重力脫水。
翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，
使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥,，
將大量的游離水脫掉，為泥餅  污泥壓濾機(jī)順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，
上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,
促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處。

二、性能優(yōu)點(diǎn)

1. 濾帶自動漲緊、自動糾偏，徹底解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠。

2. 采用多種防腐手段防腐，使用壽命長； 

3. 三重脫水區(qū)超長設(shè)計(jì)，脫水率高，泥餅含固率高；

4. 原理簡單，部件統(tǒng)一，易于管理，維修方便；

5. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)yao劑用量少；

6、 轉(zhuǎn)速快，調(diào)偏快，產(chǎn)量大

三、應(yīng)用范圍

該帶式壓濾機(jī)適用于城市污水處理廠、制yao、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，
在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國內(nèi)環(huán)保工程項(xiàng)目上得到廣泛使用。

四、操作程序

1、準(zhǔn)備工作

（1）請?jiān)敿?xì)讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。

（2）檢查污泥壓濾機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機(jī)油液。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。

（6）檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>

（7）檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

（2）調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時(shí)，注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢測氣缸是否會正常動作。另外，試驗(yàn)緊急停止開關(guān)功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

（5）接著啟動污泥脫水機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）啟動污泥供應(yīng)泵。